Офис продаж расположен по адресу: Санкт-Петербург, Волхонское шоссе, д.4, Цех 205
Срок выполнения заказа и стоимость зависит от параметров, которые учитываются при подписании договора-подряда:
- марка проката;
- размер фасонного материала и его толщина;
- точность;
- сложность геометрии;
- объем
Режем следующие виды металла:
- Сталь (оцинкованная, углеродистая, броневая, черная);
- Титан;
- Нержавейка;
- Латунь;
- Медь.
Цена за метр рассчитывается исходя из параметров:
- Тип металла – напрямую влияет на количество расходного материала;
- Толщина;
- Сложность чертежа;
- Количество элементов.
Преимущества работы с нами:
Изготовление продукции
от 1 единицы до крупного серийного производства
Скидки
при больших и регулярных заказах
Оборудование
европейское оборудование (станки Bodor F1530)
Доставка
доставка по всей России
Расчет
наличный, безналичный расчет с НДС
Сроки
срок выполнения заказа от 1 дня
Индивидуальный проект
изготовление по Вашему проекту
Закупка сырья
самостоятельная закупка сырья
Как сделать заказ?
Оставляете заявку
на сайте или звоните по телефону:
8-800-222-10-41
Чертеж
Предоставляете образец детали или эскиз (чертеж)
Предложение
В течение 1-2 часов получаете коммерческое предложение
Запускаем в работу!
Устроили условия - запускаем в работу!
Отправить запрос на расчет
Связаться с нами:
Лазерная резка металла имеет следующие преимущества:
- полная автоматизация ЧПУ станка;
- высокая скорость обработки;
- изделия без дефектов и шероховатостей;
- детали сложной формы;
- погрешность до 0,05 мм;
- линия реза прямая, без отклонений;
- возможность перфорирования диаметром меньше, чем толщина листа;
- исключена возможность брака!
Технология:
Лазер – это луч, образующий небольшую точку на заготовке, которая быстро разогревает заготовку до температуры кипения, от чего он начинает испаряться. Эта технология применима для проката небольшого сечения.
Если заготовка толстая, то к движению прибавляют газ, что выдувает кипящий металл из разреза, так как быстро испариться он не может. В качестве газа используют:
- обычный воздух;
- азот;
- кислород.
За базу в техническом процессе берутся элементы, определяющие процесс раскройки изделий из металла:
- источник энергии разной мощности;
- рабочую составляющую, что сформирует электронно-лазерный поток постоянный либо переменный;
- оптический резонатор – блок со специальными зеркалами.
Систематизация лазерной конструкции находится в зависимости от рабочего компонента, что задает мощность инструмента.
Существуют технологии с применением твердых тел: стекло с флюоритом кальция либо рубин. Такой лазер за несколько секунд формирует сильный поток и функционирует как в постоянном, так и в пульсирующем режиме резки.
Высокоточная резка заготовок из металла на элементы сложной геометрии производится благодаря нагревания газовой смести при помощи электроэнергии, которая придает монохромность и направленность газовому потоку, состоящему из углекислого газа, гелия и азота.
Лазерная резка элементов большого сечения из металла применяются при помощи газовых устройство на основе углекислорода. Газ пропускается через узкое отверстие с максимальной температурой нагрева. У такой установки очень большая мощность, поэтому точность резки достаточно высокая, как и производительность станков и оборудования на производстве.
Способы резки металла:
Известно шесть самых востребованных способов резки – они объединяются в три основные группы:
- высокоточная – гидроабразивная, лазерная;
- механическая – гильотина, ленточнопильная и так далее;
- термическая – плазменная, газокислородная.
Рассмотрим подробно способы резки, которые применяются на нашем предприятии:
Лазерная - под воздействием пучка света, который разогревает лист до температуры испарения. Качество и точность позволяет производить высокоточные элементы для авиации, машиностроения, приборостроения.
Есть несколько видов станков:
- универсальные – помимо проката раскраивается любой композитный и натуральный материал;
- волоконные – лазер с оптической оптоволоконной начинкой, при этом скорость реза увеличивается вдвое;
- промышленные, при помощи которых на предприятии раскраивается более 10 т металлопроката.
Плазменная – воздействуют струей плазмы, которая может достигать высоких температур до 30000 градусов. Плазма – смесь газов, с воздействием электрического тока. Это универсальная технология, которая применяется для точной обработки любой толщины. формовка производится на устройствах ЧПУ - плазморезах.
Компания ПрофМет принимает заказы на металлообработку любых объемов и срочности.
Преимущества работы с нами:
- успешно работаем с 2013 года;
- коллектив конструкторов, инженеров и механиков с многолетним стажем;
- гарантия качества;
- оказываем дополнительные услуги по расточке, сварке;
- изделия на 100% соответствуют чертежам и проектной документации;
- доставка в любой район СПБ;
- скидки крупным и постоянным клиентам;
- самые выгодные цены в Санкт-Петербурге.