Компания "ПрофМет" предлагает лазерную резку металла. 

Сделать заказ, узнать стоимость резки по телефону в Санкт-Петербурге: 8-800-222-10-41.

Работаем для Вас: С 9:00 до 18:00 по будням, Сб, Вс - выходной

Офис продаж расположен по адресу: Санкт-Петербург, Волхонское шоссе, д.4, Цех 205

Технология предполагает использование лазера высокой мощности для резки металлических изделий любой сложности по проекту.

Режем следующие виды металла:

• Сталь (оцинкованная, углеродистая, броневая, черная);
• Титан;
• Нержавейка;
• Латунь;
• Медь.

Заказать лазерную резку

Цена за метр рассчитывается исходя из параметров:

1. Тип металла – напрямую влияет на количество расходного материала;
2. Толщина;
3. Сложность чертежа;
4. Количество элементов.

ПрофМет с 2013 года производит металлоконструкции, детали по чертежам, изделия из металла способом лазерной резки и гибки. Клиентам мы предлагаем:

• изготовление продукции от 1 единицы до крупного серийного производства;
• скидки при больших и регулярных заказах;
• европейское оборудование (станки Bodor F1530);
• доставка по России;
• наличный, безналичный расчет с НДС;
• срок выполнения заказа от 1 дня;
• изготовление по Вашему проекту;
• самостоятельная закупка сырья.

• Оставляете заявку на сайте или звоните по телефону: 8-800-222-10-41;
• Предоставляете образец детали или эскиз (чертеж);
• В течение 1-2 часов получаете коммерческое предложение;
• Устроили условия - запускаем в работу!

Лазерная резка металла имеет следующие преимущества:

• полная автоматизация ЧПУ станка;
• высокая скорость обработки;
• изделия без дефектов и шероховатостей;
• детали сложной формы;
• погрешность до 0,05 мм;
• линия реза прямая, без отклонений;
• возможность перфорирования диаметром меньше, чем толщина листа;
• исключена возможность брака!

Технология

Лазер – это луч, образующий небольшую точку на заготовке, которая быстро разогревает заготовку до температуры кипения, от чего он начинает испаряться. Эта технология применима для проката небольшого сечения.

Если заготовка толстая, то к движению прибавляют газ, что выдувает кипящий металл из разреза, так как быстро испариться он не может. В качестве газа используют:

• обычный воздух;
• азот;
• кислород.

За базу в техническом процессе берутся элементы, определяющие процесс раскройки изделий из металла:

• источник энергии разной мощности;
• рабочую составляющую, что сформирует электронно-лазерный поток постоянный либо переменный;
• оптический резонатор – блок со специальными зеркалами.

Систематизация лазерной конструкции находится в зависимости от рабочего компонента, что задает мощность инструмента.

Существуют технологии с применением твердых тел: стекло с флюоритом кальция либо рубин. Такой лазер за несколько секунд формирует сильный поток и функционирует как в постоянном, так и в пульсирующем режиме резки.

Высокоточная резка заготовок из металла на элементы сложной геометрии производится благодаря нагревания газовой смести при помощи электроэнергии, которая придает монохромность и направленность газовому потоку, состоящему из углекислого газа, гелия и азота.

Лазерная резка элементов большого сечения из металла применяются при помощи газовых устройство на основе углекислорода. Газ пропускается через узкое отверстие с максимальной температурой нагрева. У такой установки очень большая мощность, поэтому точность резки достаточно высокая, как и производительность станков и оборудования на производстве.